我国从1996年开始，钢产量连续13年居世界首位，占世界年钢产量的1/3以上，是一个地地道道的钢铁大国。但如何从钢铁大国转变为钢铁强国，笔者认为：我们应该关注以下切入点，先从局部做强，最后达到整体做强。

　　第一个切入点是关注薄板坯连铸连轧技术。珠钢薄板坯连铸连轧是我国最早建成的电炉CSP流程生产线，投产初期由产品成本高出现亏损。为此，企业采取生产高附加值产品和降低成本的对策，开发出了国外专家认为在该生产线上不能生产的集装箱板和不添加微合金元素钒、铌、钛的低碳高强度（HSLC）钢和钛微合金化的低合金高强度（HSLA）钢，取得了显著的经济效益，扭亏为盈。为了促进全国薄板坯连铸连轧技术的发展，珠钢还积极建议中国工程院成立了薄板坯连铸连轧技术交流与开发协会，协助筹备召开了第一次薄板坯连铸连轧技术交流会和第一、二次国际薄板坯连铸连轧技术研讨会。目前我国薄板坯连铸连轧生产线已有10多条，年生产能力达3500万吨，居世界首位。

　　第二个切入点是发展我国的现代电炉炼钢。1993年以后我国对发展现代电炉炼钢进行了第一轮投资，不到10年我国的现代电炉炼钢水平便达到了国际先进水平，并在技术和理论上有所创新。发展现代电炉炼钢有利于我国钢铁工业的节能减排和发展循环经济，促进我国钢铁工业的可持续发展。

　　当前，发展现代电炉炼钢碰到的主要困难仍然是我国废钢资源和电力紧缺。笔者认为，电炉行业仍应坚持生产低成本、高附加值钢，而国家应建设发展现代电炉的示范工程，并对示范工程加以补贴。钢铁工业是CO2排放大户，《2008年世界钢铁协会可持续发展报告》指出：从2010年开始，世界钢协的成员国（包括中国）必须潜心收集和报告各钢铁企业吨钢CO2排放量的数据，在后京都时期（2012年以后）必须报告每年的改进目标。现代电炉炼钢在节能减排、发展循环经济方面比转炉炼钢更具优势。提高电炉钢比例，是实现钢铁产业调整与振兴的重要途径。我国在《钢铁产业调整和振兴规划》中明确提出：到2011年，要逐步淘汰Ⅱ级钢筋、推广Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，400MPa及以上热轧带肋钢筋使用比例要达到60%以上。但目前我国转炉钢成本低于电炉钢成本，建议国家对电炉小方坯连铸连轧高强钢筋示范工程，像对汽车工业发展清洁能源一样，给予适当补贴，进行适当投资。

　　第三个切入点是宣传和保持我国在大型锭电渣重熔技术方面的优势，进一步发展大型锭电渣重熔技术。我国核电等产业的快速发展必将拉动大型锭电渣重熔技术的发展，反过来，大型锭电渣重熔技术的发展，也必将促进我国核电自主化发展，加速核电技术赶上国际先进水平。薄板坯连铸连轧从无到有，从有到强。经过10年努力，我国已成为世界上薄板坯连铸连轧领域中技术经济指标先进、产量最大的国家。大型锭电渣重熔技术则是由局部强，带动电渣冶金技术领域整体强，为实现我国成为钢铁强国作贡献。

　　大型锭电渣重熔技术的发展，可以带动整个电渣重熔技术的发展，因为锭子重量十倍、百倍地扩大，不是一个简单的数量增加，而是质的飞跃。大型锭重熔时间长达几个昼夜，使得熔渣成分变化、熔池成分很难控制；大型锭的直径都在2米以上，其凝固组织的控制难度加大；大型锭重熔的气、渣接触界面面积为几个平方米，在大气下长时间重熔的氢的控制就变得极其复杂……没有文献资料查询，没有现成的经验借鉴，实验室研究结果无济于事，小型工业性试验研究结果也不能直接引用，必须进行大量的实际熔炼研究和生产现场摸索。因此，一个国家大型锭电渣重熔技术的水平，标志着这个国家电渣冶金技术的发展水平。大型锭电渣重熔技术的发展，可带动了整个电渣重熔技术的发展。我国目前的大型锭电渣重熔技术的发展，必将推动我国第二代电渣冶金技术进一步发展。