防爆电动机应用范围

　　防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

[编辑本段]防爆电动机的分类及其特点

　　1．隔熄型电机

　　它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

　　其主要特点是：

　　(1)功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列

　　的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。

　　(2)全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。

　　(3)噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。

　　(4)外壳防护等级提高到IP55。

　　(5)全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

　　(6)电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

　　(7)主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。

　　2.增安型电机

　　它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。

　　其特点是：

　　(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于爆炸危险场所。

　　(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。

　　(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。

　　(4)外壳防护等级为IP54。

　　(5)采用F级绝缘，温升按B级考核。

　　(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。

　　(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。

　　(8)选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。

　　(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。

　　3.正压型电机。

　　它是正压型电气设备的一种。

　　其结构特点是：

　　(1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。

　　(2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。

　　(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。

　　(4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，

　　还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。

　　(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。

　　4.无火花型电机

　　是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、te(在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。

　　5.粉尘防爆电机

　　它指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。其特点是：

　　(1)外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不致于形成点燃危险。

　　(2)控制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。目前，已用于国家粮食储备库的机械化设备上。粉尘防爆电气设备的国家标准为GBl2476．1—90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备》。