移动皮带机安装使用说明书
一、用途
DY移动带式输送机(以下简称输送机)是一种工效高，使用方便，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变换的场合，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散状物料或成件物品。
二、规格与性能 (见表1)
三、外形图 (见图1 图2)
四、结构特征
输送机分为可升降型及不可升降型两大类。输送带的运行靠电驱动。整机的升降与运行均为非机动。其主要组成部分如下：
1、机架：是整机的主体，系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在10米以下者，为单节机架，机长10米及10米以上者，机架分成前后两节，以螺栓联接成一整体。
成件物品按每件50公斤计算。
型号
数据Y45A-10
HQ69A-10Y45A-15
HQ69A-15Y45A-20
HQ69A-20Y45B-10
HQ69B-10Y45B-15
HQ69B-15Y45B-20
HQ69B-20
胶带宽度mm500650
输送距离mm100
输送能力m3/h80120
最大输送高度m3.75.67.53.75.67.5
输送带速m/s1.25
最大倾角22度
电机功率kw2.23.04.03.04.05.5
1―――尾轮组 2―――拉紧装置 3―――电动滚筒组
4―――空段清扫器 5―――导料槽 6―――上托辊组 行轮转向示意图
7―――电器控制箱 8―――平形托辊组 9―――后部机架
10―――升降装置 11―――行轮组 12―――前部机架
13―――弹簧清扫器 14―――改向滚筒组
注：1.上托辊有平形托辊及槽形托辊两种，输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒）
输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒）
2.输送成件物品时没有序号4.5.13部分。
3.也可使用不转向的行轮组，此时在型号后面增加一个“A”字。
图1.可升降型移动带式输送机外形图
1―――尾轮组 2―――拉紧装置 3―――电动滚筒组 4―――空段清扫器
5―――导料槽 6―――上托轮组 7―――电器控制箱
8―――平形托轮组 9―――机架 10―――行轮组
11―――弹簧清扫器 12―――改向滚筒组
注：1）上托辊组有平形托辊及槽形托辊两种。输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒）。
输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒）
2）输送成件物品时无序号4.5.11三部件
3）带宽500及650毫米，机长为10米及15米时才有尾轮组
图2、不可升降型移动带式输送机外形图
2.驱动装置：采用油冷式电动滚筒，它安装在机架的尾部。详见“电动滚筒使用说明书”。
3.托 辊：用于支承输送带和带上物料，使其稳定运行。它有上托辊和下托辊两种，上托辊又分槽形和平形。槽形上托辊用于输送散状物料。平形上托辊用于输送成件物品。下托辊内为平形托辊。带宽400毫米的槽形上托辊由两个辊子呈V形布置。辊子与水平线成20°交角，带宽500及650毫米的槽形上托辊由三个辊子呈 形布置。侧辊与水平线成30°交角。所有辊子的直径均为76毫米，图3为辊子的结构图。
4.拉紧装置：采用装在机尾的螺旋拉紧型式。通过螺杆的旋转来调整输送带的松紧。
5.输 送 带：起传递牵引力及承载物料的作用。采用三层棉芯织物的普通橡胶运输带。上胶厚3毫米。下胶厚1.5毫米。
6.升降装置：安装在输送机中部，由人力转动手柄带动伞齿轮付及螺杆旋转，从而改变前、后支架间的夹角，使整机升降。仅可升降型有此部份。
7.行走结构：有行轮与尾轮两部份。可升降型的行轮采用6.50-16型充气轮胎，尾轮采用直径300毫米的铸胶实心轮胎，均可绕铅垂线转动，从而输送机在纵向、横向、斜向移动较为方便，不可升降型的行轮不能绕铅垂线转动，机长7米以及7米以下采用铁轮。机长10米及15米采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮组。此时在型号后面加“A”字。
1.管子 3.外密封圈 6.轴承
4. 垫圈 7.轴
2.内密封圈 5.轴承座 8.挡圈
采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮
组。此时在型号后面加“A”字。
五、安装、调整与试运转
1.根据拆散发运的情况，在使用单位的安装顺序如下：
1)前、后机架联接成一个整体；
2)安装电动滚筒与电气控制箱；
3)安装尾轮；
4)先组装行轮组与升降装置，再将该组件与机架装配一体；
5)安装各组托辊；
6)放置输运带并进行接头；
7)安装弹簧清扫器与空段清扫器；
8)安装导料槽。
2.安装技术要求与注意事项：
1)前、后机架拼装时，纵向中心线应保持同心，对准后再紧
固法兰上的螺栓。机架主弦杆的直线度误差不得大于1/2000,
全长范围内的直线度误差不得大于1/1000。
2)托辊安装中心应与机架中心重合，托辊轴心线应与机架纵向
中心线垂直。托辊安装后用手转动各辊子就轻便灵活。
3)改向滚筒轴心线与电动滚筒轴心线应平行，并垂直于机架纵
向中心线。
4)弹簧清扫器及空段清扫器的刮板应与输送带巾合良好，其接
触长度不得小于带宽的85%。
5).安装输送带时：
①将拉紧装置调整至电动滚筒最靠近改向滚筒的位置。
②分清输送带的上、下胶面，将输送带卷中心插入一 轴,用架子托起在尾部平坦处，以便输送带自由拉出。
③输送带的接头推荐用冷粘接头。若无条件，亦可用皮带扣(35 )机械联接。
④冷粘接头的工艺过程为：
拉紧--划线--裁剥 打毛--烘干--涂胶--贴合--压实。
操作时先将输送带两端分别拉紧，按图4尺寸划线后用刀裁剥掉多余的部份。(注意：裁剥阶梯时切勿将下层帆布切伤)用钢丝刷打去帆布层上的残余橡胶，且将帆布层打毛，清洗带上脏物。
烘干，用帆布搭一个棚，将带的接头部份封在棚内，棚内安装六个300~500瓦灯泡(最好用红外线灯泡)烘烤，使带机上的温度计指示到33℃，保温一小时，(若在干燥及高温季节接头，可不必烘干)。
涂胶：分两次在棚内进行，每次涂完后，应待温度达到33℃且不粘手时再涂第二遍或进行贴合。
贴合，要对准位置，保证输送带成一直线。用8磅大锤均匀地由一端向另一端敲打3-4遍，以去除中间的空气，使之全面贴合。
压实：在输送带两面各垫一块厚2毫米的钢板，用重物(或用压板及螺栓)压紧，保持0.5公斤力/厘米 的压力一小时后拆除。
胶料的配制，胶料由氯丁橡胶，纯甲苯及聚异氰酸脂胶JQ-1(又称“列克那”)三种成份组成，将1份氯丁橡胶放入三份纯甲苯中，用搅拌机搅拌7-8小时使之成为半流体状的混合剂。混合剂必须均匀，不得有结块现象，然后隔绝烟火存入在瓷质容器内密封备用(环境温度在5°-20℃之间)。保存期为半年。聚异氰酸脂胶JQ-1是一种有毒的液体，起挥发及渗透的作用。它在 5°-20℃的温度时保存的有效期为18个月。冷粘合开始前，将85~87%的氯丁橡胶混合剂与13~15%的聚异氯酸胶均匀搅拌后即成胶料。此胶料必须在三小时内用完。上述氯丁橡胶混合剂因配制复杂，保存时间不长，给使用带来不便，用户也可就近向皮鞋厂联系，购买模压皮鞋的粘结胶按上述比例加入聚异氰酸脂胶，搅匀后使用。
3.调整
1)调整输送带位置，使其上、下中心与机架纵向中心线基本重合，调整拉紧装置，使输送带松紧适宜。
2)使各组槽形上托辊处于前倾位置。
3)使各清扫器的刮板与输送带接触良好。
4)使导料槽的橡胶析与输送带接触均匀。
4.试运转：
1)试运转前的准备与检查，
①全部紧固件要紧固，不得松动。
②电动滚筒内电机定子绕组与机架的绝缘电阻应大于5兆欧，接地线应可靠地接地，润滑油达到油面线指示的高度。
③改向滚筒，托辊，升降装置，行轮，尾轮等处不得无润滑运转。
④用手拉动输送带就无明显的障碍。
2)接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。
3)空载试运转时，应作如下检查：
①点动各按钮，控制应有效。
运行方向应正确。
②轴承温升不大于40℃，且最高温度不超过80℃。
③托辊应与输送带接触，转动灵活。如有不转动者，可用手锤轻敲辊子(轴向)。若仍不能排除，应拆检。
④清扫器刮板，导料槽橡胶板与输送带贴合良好。
⑤输送带松紧适宜，无跑偏现象，若输送带跑偏，应按表2及图5、图6所示方法纠正。
⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。
4)空载运转后进行如下检查：
①各润滑处应无漏油现象。
②各紧固件不得松动。
③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。
5)空载试运转合格后方可进行满载试运转，其程序及检查项目同上。
六、操作规程
本机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程，负有对本机操作，维护与保管之责。
1.操作前的准备工作。
1)所有紧固件应可靠紧固。
2)检查各部位润滑情况。
3)清理输送机上遗留物及 物。
4)输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。
5)发现行轮组轮胎的气压不足时，应及时充气。
6)若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。
7)可升降输送机行轮组的定位销应插好。
2.开车后的操作与检查。
1)按空载试运转时的各项要求检查。
2)合格后可开始输送作业，应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输送带的中心，物料的块度不可太大，且落料高度不得超过2米，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。
3.先停止供料，待机上物料卸空后停车，进行清洁及收尾工作。
4.操作中发生的主要故障及其排除方法见表2。
表2
故障产生原因排除方法备注
输送带打滑1.输送带张力小
2.天冷滚筒表面结冰。
3.电动滚筒表面粘有物料或月份太大。1.转动张紧螺杆认大张力。
2.消除冰层。
3.加强空段清扫器的清扫效果。如胶带过长应截短。
输送带在两端跑偏1.滚筒装配位置不正。
2.滚筒表面积物太多。1.调整滚筒位置。
2.清除积物。图5
输送带在中段跑偏1.托辊组安装位置不当。
2.带子接头不正。
3.加料时未对准带子中心。1.调整托辊位置。
2.重新接头。
3.改变加料情况。图6
输送带开始运转位置正常以后向一侧跑偏1.加料时未对准带子中心。
2.托辊、滚筒位置改变。1.改变加料情况。
2.紧固各部件。
输送带撕裂与破口1.接头质刃不符要求。
2.滚筒与带间夹有坚硬物。
3.清扫器刮板未贴合带子。1.重新接头。
2.清除夹物。
3.调整刮板。
注：下分支胶带跑偏时，托辊的调整方法与此相同。
